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摘要
文中以某核电机组为例，进行分析和阐述了下部Ω密封环焊接的施工工艺。通过对下部Ω密封环母材及填充材料进行焊接性分析，发现材料具有一定的热裂纹、晶间腐蚀、σ相脆化等倾向，认为通过采用合理的优化焊接工艺参数可以得到有效控制。从组织性能、合金成分、工艺影响对材料的焊接性进行分析，从而选择合理的焊接方法和焊接设备。通过热输入计算选出可靠的拟订焊接工艺参数，结合工艺评定技术要求进行工艺评定试验验证，确保拟订的焊接工艺参数可以制作出质量可靠并满足设计要求的焊缝。最后，根据下部Ω密封环焊接施工特点，从人因失误、焊接设备、尺寸测量等方面提出质量管理优化建议。文中旨在为电站提供焊接工艺分析的参考方法和思路，希望为后续工程下部Ω密封环或类似材料的焊接提供借鉴。
