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摘要
在热喷涂制备微米/纳米双结构涂层的工艺优化研究中缺乏对颗粒状态与喷涂工艺和涂层结构性能之间关系的综合分析。针对大气等离子喷涂制备双模态微观结构的热障涂层过程开展工艺参数优化研究。首先基于试验测量和数值仿真模拟所获得的颗粒状态以及射流信息，计算可表征飞行粒子受热状态的熔融因子分布，同时开展试验研究获得给定喷涂工况下涂层微观结构和沉积效率。最后以熔融因子为中间参数，研究并建立喷涂工艺-飞行粒子状态-涂层结构特性相关关系。结果表明，数值仿真模拟得到的纳米团聚颗粒状态与试验测量结果基本一致。纳米结构涂层微观结构主要缺陷为未熔纳米团聚粒子及微裂纹。在纳米结构涂层制备过程中，随着喷涂距离增加，飞行粒子的熔融因子先增大后减小，涂层沉积效率先增加后降低，孔隙率和未熔粒子数则先减小后增大。主气流量的增加则会导致熔融因子减小。在喷涂功率相近情况下，采用低电流高电压的组合会使得飞行粒子熔融因子分布取值较大，进而使得涂层沉积效率增加、孔隙率降低。使用熔融因子分析喷涂工艺参数对纳米团聚粉末颗状态和涂层结构特性的影响关系，可用于指导纳米双结构涂层制备过程工艺控制。
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