铰接件是特种汽车的关键零部件，在其铸造成形过程中，铰接件根部总会出现大的缩孔缺陷，严重影响铸件质量。本文基于ProCAST软件建立铰接件铸造成形仿真模型，分析铰接件充型、凝固过程，研究不同尺寸、形状的冒口对铰接件缩孔分布的影响规律。模拟结果表明，根据铸件结构设计的随形冒口对铰接件的缩孔消除影响最大，缩孔较初始方案减小了94.8%,铸件根部的缩孔由2.11 cm3减小到0.11 cm3，缩孔近似全部消除。进行X射线探伤，探测到的缩孔缺陷与模拟结果一致，可为后续实际生产提供指导。
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