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摘要
大冶有色采用汽提精馏脱氨系统回收沉银后液中氨氮,但脱氨塔后期处理的氨氮废水水质超出设计范围,需进行技术改造。通过改进换热方式,增加换热面积等节能技术升级改造后,取得如下效果:蒸汽单耗约为0. 462 t/m3(沉银后液),相比改造前,蒸汽单耗降低了0. 15 t/m3;脱氨塔后液氨氮含量约为14. 55 mg/L,达到废水排放标准;脱氨塔生成的回用氨水浓度在17%以上,相比改造前,氨水浓度大幅度提高;高浓度的氨水回用到分银工序生产中,提高了银的浸出率,降低了液氨的用量,成本进一步降低。通过脱氨塔每年减少的蒸汽用量计算,一年增加收益为27万元。
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单位大冶有色金属有限责任公司
