摘要
为实现对印刷线路板生产领域高浓度蚀刻废液的高效处理,建立了“膜吸收+Na_(2)S破络+PAC混凝沉淀”工艺,考察其对实际高氨氮蚀刻废液的脱氨除铜效能,并优化了工艺条件。通过对比实验探究了料液pH和流速、吸收液浓度和流速、膜组件级数与温度等因素对NH_(4)~(+)-N去除率、传质系数与和过膜通量的影响,确定了最佳运行参数:料液pH=10.5、流速3.6 cm/s,吸收液浓度2.0 mol/L、流速1.1 cm/s,膜件级数为18级,温度=40℃。在上述条件下,蚀刻废液NH_(4)~(+)-N可由82 000 mg/L降至100 mg/L左右(去除率保持在99.8%以上),对应的膜传质系数为3.38×10~(-6 )m/s,过膜通量为40.7 mg/(m~(2)·s)。同时对Na_(2)S破络及混凝沉淀工艺条件进行了优化,以n(S~(2-))/ n(Cu~(2+))=1.4投加Na_(2)S对铜氨络合物进行破络,并投加150 mg/L PAC于破络液中进行混凝沉淀,可将出水铜含量控制在0.5 mg/L以下。重复实验结果表明,“膜吸收+Na_(2)S破络+PAC混凝沉淀”组合工艺长期运行效能稳定,对印刷线路板高氨氮生产废水处理具有很好的适用性,是解决高浓度蚀刻废液污染问题的有效技术途径之一。