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摘要
采用雾化法制备FeSiB粉末、机械球磨法制备Fe75Ga6B15Nb3Cu1粉末和Fe73.5Si7.5Nb3B9Cu1Ga6粉末,将这3种合金粉末压制成型得到磁粉芯。利用X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、振动样品磁强计(Vibrating Sample Magnetometer,VSM)和软磁交流分析仪对退火前后磁粉芯的相组成和磁性能进行检测分析。结果表明:未退火状态下3种粉末均发生略微晶化,矫顽力较大,饱和磁感应强度较低。随着绝缘剂包覆量的增加,退火后磁粉芯的密度、饱和磁感应强度、磁导率、磁损耗均降低,1%为最佳的绝缘剂包覆含量。而磁粉芯成型压强的增大,会导致磁粉芯的密度、饱和磁感应强度和磁导率增加,磁损耗降低,2 000 MPa为最佳成型压强。在绝缘剂包覆量为1%,成型压强为2 000 MPa时,退火后3种磁粉芯均发生明显的晶化且饱和磁感应强度和有效磁导率较高,磁损耗较低。其中,Fe75Ga6B15Nb3Cu1磁粉芯的有效磁导率最高,约为69.4,其磁损耗最低。综上所述,Fe75Ga6B15Nb3Cu1磁粉芯磁性能较为优异,是一种理想的复合软磁材料。
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