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摘要
以非对称异形截面环件高压油管连接套筒为研究对象,采用对称冷辗扩工艺,应用Simufact软件对冷辗扩成形过程进行了模拟分析,研究了驱动辊转速和芯辊进给速度对冷辗扩过程中轧制力、轧制力矩和环件圆度误差的影响.结果表明:降低芯辊进给速度或增大驱动辊转速,能有效降低两道次冷辗扩过程中的轧制力和轧制力矩;驱动辊转速为12 rad·s-1,芯辊进给速度为1.0 mm·s-1时,第一道次冷辗扩定位凹槽(缩口)内外圈圆度质量最优,圆度误差分别为0.173 5 mm和0.186 4 mm;驱动辊转速为14 rad·s-1,芯辊进给速度为1.2 mm·s-1时,第二道次冷辗扩缩口内外圈圆度质量最优,圆度误差分别为0.084 9 mm和0.120 2 mm.
- 单位
