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摘要
配合间隙是影响压射机构服役和工艺控制的核心要素，以2500kN挤压铸造机为对象，研究了压射机构在成形过程中配合间隙的动态变化规律。建立了压室和冲头的摩擦模型，并基于MSC.MARC软件二次开发将其与数值模拟整合，通过压射实验平台的多循环实验以及与不考虑摩擦的普通数值模拟的对比验证了整合摩擦模型的数值模拟的有效性和准确性。对2500kN压铸机压射机构进行多循环压射工艺模拟，通过压射机构的径向变形计算得到实时动态配合间隙变化曲线。配合间隙最小值为0.066mm，在冲头运动阶段变化剧烈，幅度较大；在铸件凝固成形阶段变化平缓。分析得出，配合间隙变化剧烈的主要原因是压室的温度不均匀。
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