铬含量和烧结工艺对Fe3Si基合金涂层组织结构的影响

作者：**霖; 彭成章; 刘骞; 王建华

来源：材料保护, 2018, 51(06): 68-78.

DOI：10.16577/j.cnki.42-1215/tb.2018.06.016

• 碳化硅
• 铬粉
• Fe3Si涂层
• 烧结工艺
• Cr/SiC质量比
• 涂层结构

目前,关于以碳化硅粉、铬粉为原料原位生成Fe3Si基合金涂层的研究鲜见报道。以碳化硅、铬粉为主要原料,以聚氧硅烷为胶粘剂,采用无压烧结技术在Q235钢基体表面制备Fe3Si基合金涂层,采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析涂层的形貌和结构,并测试涂层的硬度,研究了Cr含量和烧结工艺对Fe3Si基合金涂层性能的影响。结果表明:Cr元素对SiC的分解有助催化作用,有利于Fe3Si基合金涂层的生成;Cr含量低时,涂层组织由Fe3Si相和石墨相组成;随着Cr含量增加,涂层中的石墨相转变为硬质的(Fe,Cr)7C3相,形成Fe3Si相+(Fe,Cr)7C3相的组织结构,涂层与基体连接更加紧密,涂层硬度提高,Cr/SiC质量比为0.60.8时,所得膜层质量较好;制备Fe3Si基合金涂层较合适的烧结工艺为真空,烧结温度1 120℃,保温时间60 min。

• 单位
  常州大学; 湖南科技大学