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摘要
Ti6Al4V基复合材料具有高杨氏模量、高比强度、良好的耐磨性和高温耐久性等一系列优异的性能，在航空航天、汽车制造和石油化工等高端结构材料领域具有广阔的应用前景。然而，Ti6Al4V基复合材料的传统减材制造方法存在能耗高、效率低、工艺复杂、材料利用率低和后处理加工成本高等共性缺点，无法满足规模化应用的需要。在此情况下，增材制造(additive manufacturing, AM)技术因具有能耗低、效率高、材料利用率高及对复杂形状制品可实现近净成型等优点，在制备Ti6Al4V等合金及其复合材料方面具有显著的应用优势和重要的科研价值。综述了现有Ti6Al4V基复合材料的增材制造方法，包括选区激光熔融(selective laser melting, SLM)、激光定向能量沉积(laser directed energy deposition, LDED)、电子束熔融(electron beam melting, EBM)、丝材电弧增材制造(wire arc additive manufacturing, WAAM)和电子束自由成形(electron beam freeform fabrication, EBFF)法，总结了上述方法的技术原理和优缺点，以及以原位合成陶瓷增强相为主的Ti6Al4V基复合材料的适宜加工参数、显微形貌特征及力学性能特点，并展望了增材制造Ti6Al4V基复合材料领域的技术发展趋势。
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