摘要

发酵虫草菌粉类产品的常用剂型为胶囊剂和片剂。粉体的吸湿性作为压片过程中的重要参数之一,对片剂的压片过程产生重要影响。如何改善粉体吸湿性,对开发新型复合粒子具有重大意义。因此,该研究采用粒子设计技术制备复合粒子粉,并与发酵虫草菌粉原粉、物理混合粉比较吸湿性。通过制备3种不同类型的粉体,比较平衡吸湿量、粒径、扫描电镜图、休止角、接触角及压缩度来观察中药粒子设计技术对发酵虫草菌粉吸湿性的改善情况。结果显示发酵虫草菌粉原粉、物理混合粉、复合粒子粉平衡吸湿量分别为21. 2%,19. 6%,14. 5%;中位粒径分别为(49. 751±0. 280),(59. 183±0. 170),(12. 842±0. 080)μm;众位粒径分别为(185. 479±1. 372),(173. 964±1. 104),(61. 671±0. 979)μm;在复合粒子粉的扫描电镜图中可明显看出发酵虫草菌粉上有固定形态、大小均一的疏水性气相纳米二氧化硅附着;休止角分别为(50. 63±0. 75)°,(49. 25±0. 43)°,(48. 33±0. 84)°;接触角分别为(7. 4±0. 2)°,(8. 2±0. 3)°,(15. 0±2. 6)°;压缩度分别为(38. 2±1. 3)%,(35. 8±0. 2)%,(32. 5±2. 6)%。该研究表明经振动式超微粉碎机后发酵虫草菌粉粒子上有明显且大小均一的小粒子疏水性气相纳米二氧化硅附着,形成部分包裹的包覆结构,使得发酵虫草菌粉与外界的接触面降低,从而降低了复合粒子粉的吸湿性,进一步说明通过粒子设计可以改善发酵虫草菌粉的吸湿性。

  • 单位
    江西中医药大学现代中药制剂教育部重点实验室

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