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摘要
在变形温度250～350℃和应变速率0.001～0.01 s~(-1)的条件下进行热拉伸试验，研究了厚度为5 mm的7075合金传统铸轧板和电脉冲铸轧板的微观组织和热成形性能。实验用脉冲电流参数为：单周期脉宽0.005 s和峰值强度300 A。结果显示，脉冲电流能够促进凝固过程的枝晶细化，并诱发组织均匀化。由于电磁振荡增强了凝固过程中溶质混合能力，极压电流有效地促进了晶粒细化和析出相的均匀化。同时，面心立方（fcc）铝合金铸轧板织构具有{423}<144>取向，经脉冲电流改性后，取向为{421}<216>。脉冲电流处理后的合金峰值流动应力约为未处理合金的1.1～1.3倍。电子背散射衍射分析表明，脉冲电流通过促进动态再结晶的方式，有效地改善了晶粒的择优分布。在此基础上，分别建立了铝合金带材的双曲正弦方程和含Zener-Holloman参数的本构模型。此外，通过对断口形貌的观察发现，脉冲电流的引入有利于提高7075铝合金的高温机械性能。最后建立了优化的工艺流程图，并确定了适宜的热加工温度为290～330℃和应变速率为0.001～0.002 s~(-1)。
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单位西北工业大学; 浙江华朔科技股份有限公司; 沈阳大学
