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摘要
为进一步理解斧型PDC钻齿破岩机理，建立PDC钻齿破岩的3D有限元模型，对3种不同切削刃夹角的斧型PDC钻齿破岩方式开展对比研究。结果表明：与150°和165°的钻齿相比，135°的斧型钻齿受到的剪切力和切削力更小，从而具有更高的破岩效率。在相同的后倾角、相同的切削深度和相同的切削力下，165°斧型钻齿切削力波动较小，稳定性更高。与立式车床上的实验数据相比，仿真结果与实验结果总体趋势一致，误差在可接受范围内。
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为进一步理解斧型PDC钻齿破岩机理，建立PDC钻齿破岩的3D有限元模型，对3种不同切削刃夹角的斧型PDC钻齿破岩方式开展对比研究。结果表明：与150°和165°的钻齿相比，135°的斧型钻齿受到的剪切力和切削力更小，从而具有更高的破岩效率。在相同的后倾角、相同的切削深度和相同的切削力下，165°斧型钻齿切削力波动较小，稳定性更高。与立式车床上的实验数据相比，仿真结果与实验结果总体趋势一致，误差在可接受范围内。
