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摘要
传统的大变形工艺制备超细晶材料时不可避免地会产生大量的热，削弱材料的力学性能。深冷挤出切削(CT-EM)作为一种新型的超细晶材料制备工艺，可消除切削热，抑制动态回复，达到提升材料强度与可加工性的目的。本工作以7075铝合金为研究对象，对比分析了常温挤出切削(RT-EM)与CT-EM超细晶切屑的微观组织、物相演变、力学性能以及时效行为。结果表明：切屑的晶粒尺寸被极大程度地细化，CT-EM切屑的平均晶粒尺寸更小，位错密度更大，硬度和强度更高。经时效处理后，切屑组织内出现了大量弥散析出相，RT-EM与CT-EM切屑的屈服强度分别进一步提升至455 MPa和507 MPa,细晶强化、位错强化及析出相强化共同发挥作用；深冷处理可增强组织内二次相的析出动力，CT-EM切屑更快地达到峰值硬度，且其延伸率有小幅提升，拉伸断口内出现更多的韧窝。
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