采用燃烧法,以硝酸铝、甘氨酸为原料,添加硝酸钴和硝酸镝作改性剂,制备出Co-Dy共掺杂改性的γ-Al2O3。利用X射线衍射、N2吸附-脱附和扫描电镜等分析手段进行表征,考察了改性剂配比、煅烧温度、煅烧时间等工艺参数对产物晶相和形貌等的影响。结果表明:制备Co-Dy共掺杂改性γ-Al2O3的最佳工艺条件为:n(硝酸钴)∶n(硝酸镝)∶n(硝酸铝)=0.02∶0.01∶1,煅烧温度1 000℃,煅烧时间3 h;在此条件下,制备得到的γ-Al2O3具有较高的热稳定性。