摘要
通过拉伸、弯曲、电化学实验及断口扫描和微观组织观察,研究了不同工艺参数下HR3C钢TIG焊接接头的性能与组织的关系。结果表明,HR3C钢焊接中热输入太大会导致焊接接头的奥氏体晶粒变得粗大,晶内析出相变少;二次强化相沿晶界分布形态降低了晶粒间的结合力,使塑性、强度及耐腐蚀性能下降;层间温度超过100℃,焊缝区域组织主要是粗大的奥氏体晶粒,析出相明显减少,弱化了之前的沉淀强化作用,焊接过程中大量的C、N元素形成的强化相溶解,损害了焊缝的塑性及强度,耐腐蚀性下降。HR3C钢焊接过程中内部未充氩,导致焊接接头氧化严重,晶内析出的大颗粒M23C6导致其强度,耐腐蚀性能下降。因此,建议采用规范的焊接工艺参数,可有效提高HR3C钢焊接接头的强度和耐腐蚀性能。