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摘要
对高速棒材线生产线稳定运行进行研究，通过结合广西钢铁高速棒材生产线实例，探讨3#飞剪、模块轧机润滑、高速区信号检测等实践环节，提出合理运用控制系统、掌握剪切过程和优化升级飞剪设备等，保证3#飞剪高效、顺利运作。并基于优化油膜的油温油流实现稳态控制、科学应用油品在线智能监测系统等，保障模块轧机润滑效果提升。同时针对程序锁定、硬线传输等进行有效处理，避免出现信号闪断等故障，保证高速棒材生产线实现稳定运行。综合研究成果，在3#飞剪控制、模块轧机润滑系统、高速区信号检测等方面的设备适应性改造，有利于促使高速棒材线生产线运行平稳，提高作业效率，减少故障影响因素，旨在进一步提升生产效率，增加企业经济效益。
