摘要

分析防老剂在模拟轮胎生产工序工艺条件下的挥发特性,并将其挥发性物质与整车厂家关注的挥发性有机化合物(VOCs)和REACH法规高度关注的物质(SVHC)清单进行比对;分析不同防老剂组合轮胎胎侧胶,确定胎侧胶的挥发性物质以及挥发量与放置时间的关系,判定影响胎侧胶气味的主要因素。结果表明:在轮胎生产过程中防老剂的VOCs挥发量较小,与受热温度呈正相关性;不同防老剂的稳定性不同,挥发性物质气味也有差异;促进剂是胎侧胶主要挥发性物质的产生体,经高温(80℃)停放一定时间后胎侧胶的挥发量明显减小;加强原材料控制、保证原料供应的连续性和稳定性、优化配方和工艺是减小轮胎VOCs挥发量及气味的方法。