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摘要
为解决高压压铸铝合金差速器压铸过程中出现气孔、缩孔等问题，运用有限元软件ProCAST对差速器壳体高压压铸过程进行数值模拟，利用求解流场、温度场、速度场预测压铸缺陷，并通过正交试验优化了压铸工艺。结果表明，充型过程中底部圆筒及两侧支架区域存在卷气问题；凝固过程中金属液温度梯度较大，铸件会发生凝固不均、浇道提前凝固现象，完全凝固时会形成缩孔缺陷。综合压铸参数对凝固时间、卷气量及缩孔体积的影响，浇注温度650℃、模具温度220℃、压射速度为5 m/s为最优压铸参数，压铸试验验证了压铸参数的可靠性。
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单位浙江华朔科技股份有限公司; 宁波大学
