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摘要
起落架油针作为半主动控制系统的关键零部件，尺寸精度高，加工难度大，其质量的符合性直接关系到起落架着陆接地的平稳性。在对某型号起落架油针径向油槽采用加工中心T型刀侧向对称铣削试加工时，试件无法满足对称度要求，为降低切削应力影响，选定高精度S45数控坐标磨床进行轮廓铣削加工，其自动计算余量运动轨迹功能可以较好地控制切削进给，保证工件尺寸公差。S45数控坐标磨床可应用CAM软件实现径向油槽轮廓的轨迹编程，经试件验证零件尺寸合格。为高效使用设备功能，对坐标磨床的孔、轮廓铣削原理进行了详细阐述。技术人员可以根据数控代码差异自行定制后处理。坐标磨床相关知识的讲解及油针工艺方案的改进，对其功能拓展起到了抛砖引玉的作用。
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单位中航飞机起落架有限责任公司
