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摘要
目的 解决ADC12铝合金汽车发动机支架在挤压铸造成形工艺下的缺陷问题。方法 利用ProCAST模拟软件对该汽车发动机支架的挤压铸造充型和凝固过程进行模拟，对挤压铸造工艺参数进行正交试验设计并模拟得到最佳工艺参数，对铸件浇注远端厚壁部位采取局部加压优化措施，并对厚壁部位进行X-Ray探伤，观察铸件的缺陷情况。结果 对挤压铸造的工艺参数进行正交试验极差分析后，发现各工艺参数按对铸件凝固后质量的影响程度从大到小的顺序依次为挤压比压、浇注温度、模具温度。通过正交试验得到优化后的工艺参数为浇注温度730℃、模具温度300℃、挤压比压150 MPa。局部加压时挤压销的最佳激活时间为4 s，此时可以完全消除铸件内部的缩孔缩松缺陷。选择优化后的工艺参数生产该汽车发动机支架，产品外观完整，没有出现表面裂纹等缺陷。在X-Ray探伤下无明显缺陷，内部质量良好。结论 选择合理的浇注温度、模具温度和挤压比压可以有效减少铸件内部的缩孔缩松缺陷，采用局部加压并合理控制挤压销的激活时间可以完全消除缩孔缩松缺陷。
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