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摘要
为了解决成形高度大且含有密集的局部成形的制品在成形时的材料开裂问题，采用了预成形、预冲孔、再成形，最后整形的多次成形方法。成形结果表明，局部成形高度可达材料厚度的8倍，制品在生产中没有出现开裂现象，产品质量稳定。为了解决小凸模易折断的问题，采用了护套固定小凸模的结构，明显提高了小凸模的寿命。为了解决弯曲回弹问题，采用了减少弯曲凸模与材料接触面积的凸模结构，该结构可增大弯曲区的压应力，达到减少弯曲回弹的目的。左支架级进模成形的工件完全符合产品的质量要求，模具的维修率低。该模具的成功投产表明：采用预冲孔和多次成形相结合的措施，能够有效地提高带孔凸包的成形高度，防止材料开裂。
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单位江门职业技术学院; 中国人民解放军装备学院
