本文对化铣保护胶自动浸涂过程中的胶液温度、胶液黏度、浸胶停留时间、浸胶次数等影响因素进行了分析和研究。结果表明,温度过高或过低均影响胶液流动性,不利于胶层厚度均匀性要求;保证总厚度情况下,浸胶次数越少,越利于胶层均匀性控制;胶液黏度在45～55 s时,可以有效避免胶层质量缺陷;工件在胶液的停留时间对胶层质量稳定性影响不明显。
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