针对钢锭成材高锰耐磨钢板等离子切割面存在的裂纹问题，通过低倍、金相组织和夹杂物形态等检测观察手段展开分析。结果表明：高锰耐磨钢钢锭在凝固过程中形成疏松和缩孔缺陷，缺陷经轧制后未能完全焊合，变形为厚度截面上的线性疏松缺陷；经等离子切割后，线性疏松缺陷在热应力作用下撕裂为裂纹。同时，钢中存在的TiN夹杂加剧了裂纹的扩展。通过对高锰耐磨钢模铸工艺和成分的优化，钢锭内部缩孔状况得到有效改善，钢板等离子切割裂纹大幅减少。
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