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摘要
目的 在轴承套圈磨削加工中，传统基于动力学模型建立的磨削材料去除率模型仅考虑了磨削工件-砂轮-机床三者的弹性变形，未考虑毛坯零件表面不规则变形对模型的影响，导致传统理论模型在实际磨削应用中的效果不佳。针对此问题，基于轴承套圈毛坯表面形状分析建立了新的磨削材料去除率模型，并进行了应用实验。方法 基于轴承套圈毛坯零件表面形状的工艺研究，针对粗磨阶段毛坯零件表面不规则形状和弹性变形对磨削加工及产品质量的影响，建立不同偏心圆数量的轴承套圈结构分析方法，并提出一种以分段函数形式的磨削材料去除率模型，该模型充分考虑了轴承套圈毛坯零件表面不规则变形和偏心圆形状对磨削材料去除的影响，可有效反映轴承套圈实际材料磨削去除过程。最后，通过大量实验对所建的分段函数形式的磨削材料去除率模型进行应用实验研究。结果 与传统磨削材料去除率模型GPSM相比，所建的以分段函数形式的磨削材料去除率模型MMRG的准确率提高了96%以上，该模型可有效在线量化分析毛坯表面不规则大小及偏心圆结构。结论 该模型对指导毛坯零件制造，保证磨削加工质量和磨削加工效率有着重要的理论指导意义。
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