摘要
介绍了国内某锌冶炼厂采用P204+YW100协同萃取体系从硫酸浸出液中萃取制备镓精矿的生产情况,针对萃取-反萃-硫化除杂-中和水解沉淀工艺中存在的不足进行分析,提出了如下措施:稳定控制萃取料液含酸量在10~20 g/L,降低溶液中铁离子浓度至≤0.2 g/L,优化协萃剂YW100的加入方式,由间断补加改为连续补加;采用扩散渗析技术分离镓反萃液中的游离酸;强化萃取源头控制,减少杂质元素进入反萃液,取消硫化除杂工艺,由氢氧化钠替代碳酸钠作为中和剂。结果表明,经过工艺优化后,镓萃取率由低于75%提高至大于99%;高酸镓反萃液采用扩散渗析膜处理工艺,渗析残液中铁、铜、锌、镓、硫酸截留率分别为85.71%、87.27%、90.00%、90.54%、9.71%,酸的回收利用率达到了90.29%,回收酸配入浓硫酸作为镓的反萃剂,实现了资源的循环利用;镓精矿中的镓品位由原来的8.51%提高至26.47%,为后续碱溶-镓电积提供高质量原料。
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