激光选区熔化工艺及热处理对稀土改性Al-Mn合金性能的影响

作者：柯林达; 许伟春; 杜磊; 赖彩芳; 肖美立; 陈超然; 李宝辉; 王江

来源：特种铸造及有色合金, 2021, 41(07): 817-820.

DOI：10.15980/j.tzzz.2021.07.005

• 激光选区熔化
• 工艺参数
• 热处理
• Al-Mn合金
• 力学性能

分析了激光选区熔化(SLM)成形不同工艺参数对稀土改性Al-Mn合金致密度的影响,从而得到最佳工艺参数,在此基础上研究热处理工艺对SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金力学性能的影响。结果表明,过高的激光能量密度造成元素气化,使得成形件内部产生残余球形孔洞,过低的能量密度引起搭接不良,使得成形件内部形成不规则孔洞。将能量密度优化为52.6 J/mm3时,成形件内部缺陷减少,成形致密度提高至99.8%。SLM成形Al-Mn-Sc-Zr合金熔池内呈现两种不同的晶粒形态,熔池底部为等轴晶,而熔池中心为柱状晶。热处理之后,合金拉伸性能和显微硬度明显提升。经300℃保温4 h后,Al-Mn-Sc-Zr合金获得优异的拉伸性能,其抗拉强度可达576 MPa,且伸长率为11%。沉积态Al-Mn-Sc-Zr合金的显微硬度为131.2 HV0.2,经280℃保温6 h后,显微硬度(HV0.2)可提高至178.3。

• 单位
  上海大学; 上海航天精密机械研究所