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摘要
催化剂胶渣是石油提炼加工过程中产生的一种工业废弃物。随着国民经济的不断发展，对于石油加工产物的需求逐年增加，造成了大量的催化剂胶渣堆存，既占用了土地、也污染了环境。近年来随着国家对环境保护越来越重视，一系列相关环境保护的法案的出台，对于工业废弃物的处理的要求也越来越严格。催化剂胶渣的合法有效处理再次引起研究者的广泛关注。本实验催化剂胶渣为研究对象，以石英砂为硅质材料制备多孔陶瓷。通过对原料成分及烧结过程中发生的物理化学变化进行研究和试验，确定烧成制度等工艺参数，并进一步研究了成型压力、硅质材料粒度和胶渣与硅质材料配比对多孔陶瓷性能的影响，确定了多孔陶瓷的制备工艺。研究结果表明：催化剂胶渣与硅质原料在合适的制备工艺下，制备出的陶瓷满足多孔陶瓷的性能要求。当硅质材料粒径为100目以下，烧结温度为1 150℃,保温时间90min,成型压力为10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶3,所制备的多孔陶瓷抗压强度为15.44MPa,显孔隙率为44.33%;当硅质材料粒径为100目-200目，烧结温度为1 150℃,保温时间90min,成型压力为10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶2.5,所制备的多孔陶瓷抗压强度为17.14MPa,显孔隙率为38.4%;当硅质材料粒径为200目以下，烧结温度为1 150℃,保温时间90min,成型压力10MPa,胶渣∶硅质材料=1∶2.5,所制备的多孔陶瓷抗压强度为16.86MPa,显孔隙率为44.30%。
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