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摘要
Ti2AlNb作为一种新型航空发动机关键材料，由于其高强度、刚度和蠕变抗力，使得它成为一种难加工材料。短电弧铣削(SEAM)是一种新型高效的放电加工方法，具有不受材料的硬度、强度和韧性制约等优点，已经成为难加工材料一种重要加工方法。文章以Ti2AlNb实验对象，采用钨铜和304不锈钢作为电极材料，使用直流电源研究了不同电压下SEAM的加工机理，分析了工件材料去除率(MRR)、表面粗糙度(Sa)、相对工具电极磨损率(RTWR)。此外，还对加工后Ti2AlNb的表面形态、元素分布和显微硬度进行了研究。实验结果表明，24 V电压下，钨铜电极与304不锈钢电极相比，MRR最高，为1 981 mm3/min;RTWR最低，相对电极损耗仅为0.82%。工件截面轮廓宽度尺寸绝对差异最小以及工件再铸层硬度接近母材硬度，有利于进一步加工。
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