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摘要
基于数字光处理（digital light processing， DLP）3D打印技术的成型原理，本文系统探索了含不同粒径金刚石粉体的金刚石树脂浆料的流变性能，固化特性以及所制备的金刚石-树脂复合材料的机械性能。研究结果表明：增加粉体粒径可以降低颗粒的比表面积与表面能量，有效减小了金刚石树脂浆料的粘度，在打印成型过程中有利于提高浆料的流动性；结合Beer-Lambert模型方程发现，在相同的曝光能量下，粉体粒径越大，对应金刚石浆料的固化深度越大，在打印过程中可以提供更高的层间结合强度，但是扩展固化宽度增大，因此成型精度降低。金刚石-树脂复合材料的机械性能测试结果表明增大粉体的粒径对复合材料的邵氏硬度没有显著的影响，但是有利于提高复合材料的抗弯强度和弹性模量。本研究工作通过光固化3D打印技术实现了含不同粒径金刚石粉体的金刚石-树脂复合材料的制备，为未来光固化树脂结合剂金刚石工具的成型制备提供了实验基础。
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