摘要
SUS410半马氏体不锈钢(0.08%~0.15%C,12.5%~13.5% Cr)在生产热轧厚壁无缝钢管时极易产生内表缺陷。通过对Φ139.7 mm × 38.1 mm管内表面裂纹缺陷进行定位分析,结果表明裂纹附近δ-铁素体大量析出造成钢的热塑性下降,在变形过程中,由于两相区变形不协调,最终在奥氏体和δ-铁素体相界出现裂纹。根据Schaeffler相图,对化学成分进行重新设计,将Cr当量/Ni当量比值由原来缺陷管的4.51降至≤3.0,管坯加热温度由1 200~1 300 ℃降至1 180~1 280 ℃,内表面裂纹缺陷得到有效解决,超声探伤合格率提高至97.9%。