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摘要
精密结构件的材料常为铅黄铜，但国产铅黄铜存在加工易变形、表面粗糙、刀具损耗大等问题，造成国内市场缺口。通过金相、拉伸、氨熏和加工验证试验，对比了不同产地材料在金相组织、残余内应力和力学性能方面存在的差异，分析总结了性能良好的铅黄铜材料特点，优化了铅黄铜残余内应力检测方法，修正了早期铅黄铜加工性能的评估经验数据，为材料的改进和选用提供了方向。结果表明：精密结构件用铅黄铜的加工性能与其金相组织、残余内应力和力学性能有关，为保证加工性能优良，其铅相应该均匀弥散且平均尺寸不超过15μm，抗拉强度与伸长率之比应介于15～35 MPa/%之间；铅黄铜的残余内应力，采用氨熏实验法加裂纹显示剂的方法可清晰检测，在270℃保温4 h可有效消除残余内应力。
