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摘要
实木家具由于结构和工艺复杂，生产过程中容易出现生产线失衡，导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象，运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集，找出生产瓶颈，运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化，对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施，最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%，生产效率与产能大幅度提高，同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。
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