摘要
本发明公开一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法和装置,在管坯的成形过程中,在推头和管坯之间增加了衬块,在衬块与管坯相抵处倒45°圆角,采用衬块的设计使得原来两端增厚的部分材料往胀形区流动,降低材料胀形区域变薄,克服了在成形过程中胀形区域易产生破裂的现象,易于成形,衬块的设计控制送料区管端部分壁厚的均匀性与大小,管坯材料的纤维流向不会遭到破坏,并且管材的组织性能也不会受损;提高了成形效率和材料利用率,减少了后续机械减薄加工工序,降低了加工成本及生产投资。
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本发明公开一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法和装置,在管坯的成形过程中,在推头和管坯之间增加了衬块,在衬块与管坯相抵处倒45°圆角,采用衬块的设计使得原来两端增厚的部分材料往胀形区流动,降低材料胀形区域变薄,克服了在成形过程中胀形区域易产生破裂的现象,易于成形,衬块的设计控制送料区管端部分壁厚的均匀性与大小,管坯材料的纤维流向不会遭到破坏,并且管材的组织性能也不会受损;提高了成形效率和材料利用率,减少了后续机械减薄加工工序,降低了加工成本及生产投资。