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摘要
采用电子拉伸试验机、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等检测手段，研究不同固溶温度下Fe含量对Al-MgSi合金铸棒微观组织和力学性能的影响。结果表明：Fe含量为0.14%（质量分数，下同）时，Al-Mg-Si合金具有最高的强度和断后伸长率，随着固溶温度升高，合金强度不断提高，固溶温度520℃以上时合金强度趋于高点，抗拉强度280 MPa，屈服强度259 MPa，断后伸长率13.40%；时效处理后晶界处富Fe相是球形的α-Al8Fe2Si，对合金基体割裂作用弱，弥散分布在晶界处起到钉扎晶界的作用；当Fe含量低于0.14%时，晶界处球形的α-Al8Fe2Si极少，钉扎晶界弱，在500℃以上固溶时，晶粒明显长大，断后伸长率大幅度降低；当Fe含量高于0.14%时，富Fe相多为长条状的β-Al5FeSi，对界面割裂作用强，随着Fe含量增加，合金强度和断后伸长率不断降低；此外，Fe含量影响β?相时效过程的析出转变，Fe含量为0.14%时，β?强化相析出的尺寸小、数量多、分布密集，对位错运动阻碍作用最强。
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