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摘要
为解决秸秆膨化机螺杆前端磨损严重的问题，对螺杆材质进行研究，通过设计合金成分，向Cr20高铬铸铁中添加不同含量的钒，探究钒含量对高铬铸铁组织与性能的影响，并对添加不同含量钒的Cr20高铬铸铁进行不同温度的淬火与回火处理，借助光学显微镜、扫描电镜、硬度计、冲击试验机及磨损试验机等，探究不同的热处理工艺对不同钒含量Cr20高铬铸铁的微观组织、硬度、冲击性能及耐磨性的影响。结果表明，钒元素的添加使得高铬铸铁在冷却过程中优先从液相中析出碳化钒质点，起到结晶形核作用，从而细化组织，材料的硬度得到提高。钒含量为1.20%时，经990℃×2 h空冷淬火+250℃×2 h空冷回火后高铬铸铁微观组织细小均匀，磨损量较小，相较于钒含量为0%的高铬铸铁耐磨性提升。在钒含量为0.50%时，经990℃×2 h空冷淬火+250℃×2 h空冷回火后冲击性能最好，冲击吸收能量为4.95 J。
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