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摘要
目的 解决42CrMo连杆预锻成形过程中因成形载荷较大导致的模具损坏风险较大和使用寿命低的问题。方法 构建连杆预锻成形的仿真模型，分析不同坯料温度、模具温度、模锻速度、摩擦因数对成形载荷的影响规律，基于Box–Behnken试验设计与响应面法对连杆预锻的成形载荷进行研究，并结合多岛遗传算法进行优化。结果 在多因素交互下，各工艺参数按对成形载荷显著性影响由大到小的顺序依次为：坯料温度、摩擦因数、模锻速度、模具温度。当坯料温度为1 190℃、模具温度为350.7℃、模锻速度为532.5 mm/s、摩擦因数为0.1时，成形载荷为3 226.6 kN，相比原工艺的成形载荷降低了50.74%。模锻试验后成形效果较好，说明了优化工艺参数的合理性。结论 优化后的工艺参数可使成形载荷明显降低，该研究可为连杆实际模锻成形的生产提供有效指导。
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