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摘要
轴承套圈端面形位公差直接影响轴承的精度，为提高氮化硅套圈的加工精度，对套圈端面的宽度变动量进行研究。在立式圆台磨削方式下，采用正交试验，确定各因素对套圈宽度变动量影响的主次顺序，优化获得套圈端面的最佳加工工艺参数；后通过单因素试验，探究单一磨削参数对宽度变动量的影响规律。主轴进给速度对氮化硅套圈宽度变动量影响最为显著，砂轮转速次之，工件转速影响最小；氮化硅套圈宽度变动量随进给速度的增大而增大，随工件转速和砂轮转速的增大先减小后增大；降低进给速度，有利于减小裂纹及凹坑缺陷的产生，提高套圈端面表面质量。在最佳加工工艺参数砂轮转速为800 r/min、进给速度为5μm/min、工件转速为55 r/min下，可获得氮化硅套圈宽度变动量≤6μm,实现氮化硅轴承套圈高效精密加工。
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